近年來，隨著人類迅猛發(fā)展,塑料類廢棄物越來越多,造成白色污染問題日益嚴重，廢棄泡沫塑料的回收和再利用是個社會難題。某環(huán)保再生資源股份有限公司是世界規(guī)模最大的PS框條生產(chǎn)基地，致力于將廢棄PS泡沫塑料加工成精美畫框。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴大，對環(huán)保相框非常重要的一步--多片鋸產(chǎn)線的依賴也在不斷加大。多片鋸產(chǎn)線在生產(chǎn)中多用于對板材的切割，通過多個鋸條，將大塊的整張板材切割成多個細長料條。

原有的多片鋸產(chǎn)線切割一張板材需要1分鐘左右，之后需要多名工人先將木條搬到四面刨進料口，再推送至設(shè)備中進行打磨拋光。每塊板材重達4Kg，工人每天需搬運3000多塊，勞動強度大，招工難度高，人力成本直線上升。

容商天下作為該企業(yè)的優(yōu)質(zhì)服務(wù)商，積極參加項目調(diào)研并給出了解決方案。不僅可以為企業(yè)節(jié)省大量人工，還能提升產(chǎn)線的整體效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

產(chǎn)線一分為二：

將原有的產(chǎn)線分為上料和下料兩部分，多片鋸下料的同時，四面刨對板材進行打磨拋光，提升整條產(chǎn)線的效率，避免上料區(qū)域的閑置。

板材合并機構(gòu)：

被多片鋸切割后的板材為多個并列的窄條，以前需要每根單獨取下再碼垛堆疊在一起，造成垛位穩(wěn)定性差，容易坍塌散落。容商天下在出料處采用板材合并機構(gòu)，對切割好的板材重新羅列，使之規(guī)整有序，減少人力搬運對板材的損壞及垛位的不穩(wěn)定。

板材移載機構(gòu)：

之前上料采用人工搬運模式，效率低，且板材在進入四面刨時擺放不整齊，導致板件加工質(zhì)量下降。容商天下在上料口處對輸送線體進行改造提升，設(shè)置單邊移載機構(gòu)，不僅節(jié)省空間，還實現(xiàn)了有序上料，產(chǎn)品合格率大幅提升。